质量标准：

1、刮腻子：将腻子置于托板上用抹子进行刮涂，先上后下。根据基层情况刮腻子，腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸进行打磨，不得磨出波浪形，打磨完毕后扫去浮灰。

2、刷底漆：将底漆搅拌均匀，如底漆较稠可按说明书要求进行稀释。用滚筒均匀涂刷一遍，注意不要漏涂也不要涂的过厚。底漆干后如有必要可以局部修补腻子，干后砂平。

3、弹涂：将弹涂骨料装入弾机料斗内进行弹涂，操作时要做到弹涂口与墙面距离及弹点速度保持一致，已达到弹点均匀一致。弹涂要求现配先用，配置好后要在4小时内使用完毕，弹涂前要求把门窗等遮盖住防止污染。

4、刷面漆：罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。罩面漆施工要求涂刷两遍，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

常见质量问题分析：

1、遮盖力差：造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

2、遇水发白：究其原因，第一与制备弹涂漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，弹涂漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使弹涂漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致弹涂漆漆膜发白。第三，有些弹涂漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，弹涂漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

3、发花：造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：弹涂漆施工时厚薄不匀，弹涂漆用量过少、过薄“弹涂漆生产时纤维素比例过大等。

4、喷涂时飞溅： 首先可能为弹涂漆中天然碎石颗粒搭配不合理，弹涂漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

5、黄变：造成的原因主要为弹涂漆中的乳液由质量问题。一些弹涂漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

6、缩孔：原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

7、漆膜太软：主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。